1. Przemysłowe media korozyjne: ukryte zagrożenie dla tradycyjnych pomp
1.1 Zróżnicowane i agresywne środowiska korozyjne
Sektory przemysłowe, takie jak produkcja chemiczna, galwaniczne i metalurgia, rutynowo obsługują wysoce korozyjne pożywki, w tym silne kwasy (takie jak skoncentrowany kwas siarkowy i azotowy) oraz silne alkalis (takie jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu). Substancje te agresywnie atakują powierzchnie metalowe, przyspieszając degradację i uszkodzenie strukturalne.
1.2 wrażliwość konwencjonalnych materiałów pompowych
Tradycyjne ciała pompy są głównie konstruowane ze zwykłych metali, które są chemicznie reaktywne z pożywką żrącą. Ta reakcja prowadzi do korozji powierzchniowej, obierania i pogorszenia, które zagraża integralności mechanicznej i uszczelniania pompy, powodując wycieki i zmniejszoną wydajność operacyjną.
1.3 Wpływ ekonomiczny korozji na operacje przemysłowe
W miarę pogorszenia korozji pompy tracą wydajność, nie spełniając niezbędnych wymagań przepływu i ciśnienia, wymagając częstego naprawy lub wymiany. Powoduje to zwiększenie przestojów i znaczne obciążenia gospodarcze dla przedsiębiorstw ze względu na koszty utrzymania i zakłóconą produkcję.
2. Bez wycieku pompa : Zaawansowane materiały budujące solidną tarczę korozji
2.1 Stal nierdzewna: trwała warstwa tlenku dla długotrwałej ochrony
Pump bez szczelności wykorzystuje wysokiej jakości stale nierdzewne, takie jak 304 i 316, wzbogacone w chrom i nikiel, które tworzą gęste, stabilne folie tlenkowe na ich powierzchniach. Te niewidoczne bariery są odporne na agresywne utleniacze i środki korozyjne, drastycznie spowalniając szybkość korozji metalu nawet przy surowej ekspozycji chemicznej.
2.2 Plastiki inżynierskie: lekka, ale wyjątkowo odporna
Kluczowe elementy zwolnień z pompy bez upływu wykorzystują tworzywa inżynieryjne, takie jak PTFE, PP i PVDF, które wykazują niezwykłą odporność na prawie wszystkie środki chemiczne, w tym silne kwasy, alkalis i utleniacze. Te tworzywa sztuczne zapewniają zmniejszenie masy ciała, zwiększoną trwałość i trwałą stabilność, zapewniając stabilne działanie pompy w ekstremalnych środowiskach.
2.3 Fluoroplastyka: ostateczna bariera w ekstremalnych warunkach
Fluoroplastyki wyróżniają się ich bardzo niskiej energii powierzchniowej i bezwładności chemicznej, minimalizując adhezję ciekłą i zmniejszając ryzyko korozji. Ich doskonała stabilność termiczna i chemiczna umożliwia bezpieczne radzenie sobie z bardzo agresywnymi pożywkami, takimi jak kwas hydrofluorowy i aqua regia, gwarantując niezawodność w najtrudniejszych scenariuszach przemysłowych.
3. Innowacje projektowe naukowe: zwiększenie odporności na korozję poza materiałami
3.1 Zintegrowane korpus pompy dla zmniejszonych hotspotów korozji
Pump bez szczelności wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję formowania, aby zminimalizować połączenia połączeń, w których żrące płyny mają tendencję do gromadzenia się i powodujących zlokalizowane uszkodzenia. Podejście to powoduje gładszą, płaską powierzchnię pompy, zmniejszając przyleganie mediów korozyjnych i znacznie obniżające ryzyko korozji.
3.2 usprawnione kanały przepływowe w celu zminimalizowania retencji cieczy
Wewnętrzne kanały przepływu pompy są zoptymalizowane ze usprawnionymi strukturami, które ułatwiają gładkie pasy płynów. Skraca to czas retencji cieczy wewnątrz pompy, ograniczając ekspozycję na substancje korozyjne i dalsze zwiększenie trwałości i wydajności operacyjnej.
3.3 Technologia uszczelnienia bez szczelności dla maksymalnej niezawodności
Zastępując tradycyjne uszczelki mechaniczne, pompa bez szczelności zawiera zaawansowane roztwory uszczelniające, takie jak magnetyczne uszczelki napędowe i uszczelki tarcza. Napędy magnetyczne transmitują moment obrotowy magnetycznie, całkowicie izolując ruchome części od pożywki żrących, zapobiegając korozji uszczelnienia i eliminując wyciek, tym samym znacznie poprawiając długowieczność i wydajność pomp.
