Precyzyjne obliczenia i testowanie na etapie projektowania i produkcji
1. Dokładne obliczenie obwodu magnetycznego
Rdzeń pompa magnetyczna Leży w projekcie obwodu magnetycznego, który bezpośrednio wpływa na wydajność transmisji siły magnetycznej i ogólną wydajność pompy. Projektanci muszą stosować zasady elektromagnetyczne, złożone modele matematyczne i oprogramowanie symulacyjne, aby dokładnie obliczyć optymalny rozkład pola magnetycznego i wytrzymałość między magnesami wewnętrznymi i zewnętrznymi, aby określić konfigurację bieguna, wielkość magnesu i działającą rozmiar powietrza. Ten krok wymaga wyjątkowo wysokiej wiedzy specjalistycznej i siły obliczeniowej, aby zapewnić, że siła magnetyczna jest wystarczająco silna, aby napędzać korpus pompy do obracania się, unikając nadmiernego oporu magnetycznego, który powoduje utratę energii i wzrost temperatury.
2. Wybór materiału
Kluczowe jest również wybór materiału. Wysoko wydajne materiały magnetyczne ziem rzadkich, takie jak bor żelazny neodymu, stały się pierwszym wyborem do konstrukcji obwodu magnetycznego pomp magnetycznych ze względu na ich wysokie produkt energetyczny magnetyczny i dobrą stabilność temperatury. Ponadto komponenty, takie jak obudowy pompy i rękawy, muszą być wykonane z materiałów opornych na korozję i oporne na zużycie, takich jak stal nierdzewna, ceramika lub węglika krzemu, aby wytrzymać średnią erozję i utrzymywać długoterminowe stabilne rozmiary luk.
3. Kontrola dokładności obróbki
Dokładność obróbki każdego elementu pompy magnetycznej wpływa bezpośrednio na jednolitość i stabilność szczeliny. Zaawansowane narzędzia maszynowe CNC i precyzyjne narzędzia pomiarowe są używane do wykonywania bardzo precyzyjnych obróbek kluczowych komponentów, takich jak magnesy, siedzenia łożyska i rękawy izolacyjne, aby zapewnić, że tolerancje wszystkich powierzchni godowych są kontrolowane w zakresie mikronów. Ponadto technologie obróbki powierzchni, takie jak polerowanie i szlifowanie, są również niezbędne do zmniejszenia tarcia, poprawy efektów uszczelnienia i przedłużenia żywotności usług.
Drobne korekty podczas instalacji i uruchomienia
1. Postępuj zgodnie z wskazówkami producenta
Instalacja i uruchomienie pompy magnetycznej musi ściśle przestrzegać instalacji instalacji i specyfikacji technicznych dostarczonych przez producenta. Obejmuje to poziomą instalację korpusu pompy, rozsądny układ rur wlotowych i wylotowych oraz poprawność połączenia elektrycznego. Wszelkie niewielkie odchylenie może wpływać na skuteczność sprzężenia magnetycznego i stabilność roboczą pompy.
2. Dostosowanie i weryfikacja luki
Po instalacji wymagane są specjalne narzędzia do dokładnego pomiaru i regulacji szczeliny pompy magnetycznej. Obejmuje to szczelinę powietrzną łącznika magnetycznego, szczelinę łożyska i szczelinę między rękawem izolacyjnym a wirnikiem. Dzięki dostrojeniu pozycji wału pompy, wymianie uszczelek o różnych grubościach lub regulacji obciążenia wstępnego łożyska, upewnij się, że wszystkie prześwity spełniają wymagania projektowe, aby osiągnąć najlepszy efekt operacyjny i żywotność.
3. Testowanie wydajności i debugowanie
Wreszcie przeprowadza się kompleksowy test wydajności, w tym wykrywanie przepływu, głowy, wydajności, wibracji i poziomów hałasu. Poprzez informacje zwrotne dane wartość prześwitu jest dodatkowo dostrajana, dopóki pompa osiągnie najlepszy stan roboczy. Jednocześnie ustanawia się regularny plan konserwacji w celu monitorowania zmian w zakresie odprawy i podjęcia terminowych środków w celu zapobiegania potencjalnym awarie.
