1. Innowacyjny projekt łącznika magnetycznego
Łącznik magnetyczny jest podstawowym składnikiem CQB Zwykła pompa magnetyczna . Zdaje sobie sprawę z przekładni mocy między silnikiem a korpusem pompy i utrzymuje całkowitą izolację między nimi. Ten projekt pozwala uniknąć problemu wycieku spowodowanego tarciem, zużyciem lub starzeniem się przy uszczelce wału tradycyjnej pompy, poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo i niezawodność pompy.
Łącznik magnetyczny zwykle składa się z dwóch wewnętrznych i zewnętrznych wirników magnetycznych. Wewnętrzny wirnik magnetyczny jest podłączony do wału silnika, a zewnętrzny wirnik magnetyczny jest podłączony do wału pompy. Po uruchomieniu silnika pole magnetyczne wytwarzane przez obrót wewnętrznego wirnika magnetycznego jest przenoszone do zewnętrznego wirnika magnetycznego przez szczelinę powietrza, a tym samym napędzając wał pompy do obracania. Ten projekt nie tylko eliminuje ryzyko wycieku przy uszczelce wału, ale także zmniejsza ciepło i zużycie spowodowane tarciem, przedłużając żywotność urządzenia.
Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność łącznika magnetycznego, projektanci zwykle stosują wysokowydajne stałe materiały magnetyczne, takie jak bor żelazny neodymu. Materiały te mają silną siłę magnetyczną i oporność w wysokiej temperaturze, co może zapewnić stabilność i niezawodność transmisji magnetycznej. Różnica powietrza sprzężenia magnetycznego musi być również precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić maksymalizację wydajności transmisji siły magnetycznej.
2. Zalety w zakresie wału bez szczepianu
Kolejną główną cechą pompy magnetycznej CQB jest konstrukcja wału bez uszczelniacza. Tradycyjne pompy zwykle wymagają uszczelnienia przy uszczelce wału, aby zapobiec wyciekom cieczy. Uszczelnienie wału jest często głównym źródłem wycieku pompy, które nie tylko wpływa na wydajność pompy, ale także może zanieczyszczać środowisko.
Konstrukcja wału bez szczepianu osiąga całkowitą izolację między silnikiem a korpusem pompy przez sprzężenie magnetyczne, eliminując w ten sposób ryzyko wycieku przy uszczelce wału. Ten projekt nie tylko poprawia bezpieczeństwo i niezawodność pompy, ale także upraszcza proces konserwacji sprzętu. Ponieważ nie ma potrzeby regularnie wymieniać uszczelki wału, koszt konserwacji i czas sprzętu są zmniejszone.
3. Zoptymalizowana konstrukcja komponentów przepływowych
Elementy przepływowe są komponentami w pompie magnetycznej CQB, które bezpośrednio kontaktują się z medium, w tym korpusem pompy, wirnika i łopatek prowadzących. Projekt tych komponentów ma kluczowe znaczenie dla wydajności i niezawodności pompy.
W projekcie korpusu pompy zwykle stosuje się usprawnioną strukturę w celu zmniejszenia odporności płynu i poprawy głowy i wydajności pompy. Materiał korpusu pompy należy również wybrać zgodnie z właściwościami pożywki, aby zapewnić jego odporność na korozję i odporność na zużycie.
Wirnik jest jednym z podstawowych elementów pompy, a jej konstrukcja bezpośrednio wpływa na głowę pompy, natężenie przepływu i wydajność. Aby zoptymalizować wydajność wirnika, projektanci zwykle stosują zaawansowane oprogramowanie dynamiki płynów do analizy symulacji, aby określić optymalny kształt wirnika i liczbę ostrzy. Materiał wirnika należy również wybrać zgodnie z korozacją medium, aby zapewnić jego długoterminowe stabilne działanie.
Godca prowadząca służy do poprowadzenia płynu z gniazdka wirnika do gniazdka pompy, zmniejszenia wiru i turbulencji płynu oraz poprawy wydajności i stabilności pompy. Projektowanie łopatki przewodnika musi również wziąć pod uwagę właściwości i wymagania dotyczące przepływu medium, aby zapewnić jego optymalny efekt przekierowania.
4. Projektowanie środków ochrony bezpieczeństwa
Aby zapewnić bezpieczne działanie pompy magnetycznej CQB, projektant musi również rozważyć serię środków ochrony bezpieczeństwa w strukturze.
Czujniki temperatury i czujniki ciśnienia są zwykle wymagane na korpusie pompy w celu monitorowania temperatury i ciśnienia korpusu pompy w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura lub ciśnienie przekroczy ustaloną wartość, czujnik wyśle sygnał alarmowy i automatycznie zamknie, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub wypadkom bezpieczeństwa.
Aby zapobiec uszkodzeniu sprzężenia magnetycznego z powodu przeciążenia, projektant musi również ustawić urządzenie ochrony przeciążenia na silniku. Gdy obciążenie silnika przekroczy swoją wartość znamionową, urządzenie ochrony przeciążenia automatycznie odcina zasilacz, aby chronić sprzężenie magnetyczne i silnik przed uszkodzeniem.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora wymagane są również niezbędne urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze na korpusie pompy. Zawory i filtry są ustawione na wlocie i wylot pompie, aby zapobiec uszkodzeniu zanieczyszczeń w medium; Znaki ostrzegawcze są ustawiane na korpusie pompy, aby przypomnieć operatorom zwracając uwagę na kwestie bezpieczeństwa i specyfikacje operacyjne.
